對于任何節(jié)能電機(jī)產(chǎn)品來說，浸泡和干燥過程都是一個非常關(guān)鍵的控制環(huán)節(jié)，主要由設(shè)備、工藝和過程管理來控制。浸泡和烘烤太陽能跟蹤器電機(jī)繞組的目的是用絕緣漆填滿繞組中的所有空隙。干燥后的繞組將成為一個堅固的整體，從而保證電機(jī)在運行中的絕緣、散熱、振動等性能符合要求，滿足和提高電機(jī)的綜合性能水平。
　　在繞組故障太陽能跟蹤器電機(jī)的拆解過程中，可以發(fā)現(xiàn)有些繞組比較松動，這顯然對電機(jī)的性能有不利影響。為了使電機(jī)繞組達(dá)到足夠的有效掛漆量，應(yīng)充分注意浸泡和烘烤過程中涉及的材料、工藝參數(shù)和過程控制。
　　涂料的粘度是非常重要的。如果油漆太薄，就沒有足夠的漆基來填補繞組的間隙。如果油漆太厚，油漆將很難進(jìn)入繞組，特別是鐵芯槽。目前，很多太陽能跟蹤器電機(jī)企業(yè)都采用了VPI真空壓力浸漬設(shè)備，這將彌補一些材料的不適宜性，但效果有限。在實際生產(chǎn)過程中，須對浸漬設(shè)備的狀態(tài)和涂料的粘度進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，否則很難達(dá)到預(yù)期效果。
　　在繞組絕緣處理過程中，大部分的浸漬和干燥過程是分開進(jìn)行的。浸漬前的預(yù)烘烤是必要的，以去除繞組中的水分和空氣。浸漬后，進(jìn)行干燥過程。如果烘烤溫度低，進(jìn)入繞組的涂料會很快流失，絕緣處理效果會大大降低。當(dāng)然，如果溫度過高，就會出現(xiàn)電磁線、絕緣體等材料的老化和失效。
　　對于大多數(shù)干燥過程來說，太陽能跟蹤器電機(jī)繞組處于靜止?fàn)顟B(tài)，這樣總會導(dǎo)致絕緣漆相對于繞組的分布不均勻，從而導(dǎo)致絕緣漆的固化時間問題。如果時間過長，對絕緣處理的不均勻影響會更大。為了提高繞組的絕緣處理效果，一些烘烤設(shè)備增加了旋轉(zhuǎn)處理功能，保證繞組在干燥過程中處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，有效提高了絕緣漆在繞組中的分布均勻性。
　　理論上講，繞組上掛的漆量越多越好，也就是滿足繞組中所有填充空隙的飽和度，但有效的填充效果是關(guān)鍵。如果油漆比較厚，可以看到在繞組的末端、鐵芯的內(nèi)圈和外圈有很厚的油漆層，進(jìn)入繞組的油漆可能很少。從掛漆量數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)相對較好，但絕緣處理效果并不理想。

　　無論是什么太陽能跟蹤器電機(jī)，絕緣處理工藝都尤為關(guān)鍵，我們要引起重視。

2023.12.8  ZG